Vantaggi del riscaldamento a diodo laser • Glas in Beeld

Dividete il bicchiere, scaldatelo, rompetelo, tagliate la pellicola e separate le due parti. Questo era il classico processo utilizzato per tagliare il vetro stratificato fino a tre anni fa. Nonostante tutti i miglioramenti e la digitalizzazione degli ultimi anni, questo processo richiede ancora molto tempo. Il riscaldamento dei trucioli è la parte più lunga di questo processo. Hegla Il sistema di riscaldamento a diodi laser brevettato della serie ProLam LSR risolve questo problema, che secondo il produttore tedesco presenta cinque vantaggi.

Il continuo aumento della quota di vetro stratificato di sicurezza nei prodotti in vetro presenta sfide significative per i trasformatori del vetro in termini di logistica e qualità. Norme di sicurezza più severe hanno aumentato la domanda internazionale. Hanno portato a un uso più ampio del vetro stratificato, sia come elemento decorativo che per scopi funzionali.

Il primo ProLam LSR

A Vitrum 2019, HEGLA ha presentato il suo sistema di riscaldamento a diodo laser. Questo nuovo processo rende il taglio più veloce del 20%. Pertanto può fornire una maggiore capacità di taglio nello stesso ingombro. La nuova tecnologia, che fa parte delle apparecchiature della serie ProLam LSR da poco meno di tre anni, presenta cinque vantaggi secondo l’azienda.

• L’applicazione mirata del calore accorcia il processo di taglio del 20%.
• Non aspettare la prossima sessione
• Bordi in vetro di alta qualità
• Il tempo di avvio più breve consente di risparmiare energia
• Personalizzabile per soddisfare esigenze specifiche

Processo di taglio corto

Il fulcro del processo è un nuovo sistema di riscaldamento a diodi laser brevettato che sostituisce i tradizionali tubi di riscaldamento. Le proprietà fisiche della tecnologia laser generano valore aggiunto. I diodi laser uniscono l’energia termica del laser, la dirigono verso la periferia della fenditura e la applicano con precisione alla pellicola. Il direttore di HEGLA Bernhard Hötger spiega la tecnologia. «Senza le perdite radiative tipiche dell’aria circostante e del vetro, il film raggiunge la temperatura di transizione richiesta molto più velocemente rispetto all’utilizzo delle tecniche convenzionali».

Dopo che il vetro è stato effettivamente tagliato e rotto, la macchina ProLam LSR separa il vetro durante il processo di riscaldamento. La macchina quindi taglia il wafer mentre il coltello lo attraversa. La striscia di diodi è tenuta in una posizione fissa sopra l’area di taglio, quindi rimane fresca e non deve essere ripiegata, risparmiando tempo. Questa situazione significa anche che i tempi delle singole fasi di lavorazione possono sovrapporsi, accelerando l’intero processo. Molti dei nostri clienti utilizzano già il ProLam LSR e sono rimasti colpiti dalla brevità delle loro fasi di taglio. In termini di riduzioni orarie, il sistema raggiunge una produttività superiore del 20-30%.

Subito

Più spesso è l’LSG e la membrana, più tempo il laser può salvare i clienti HEGLA. L’uniformità energetica e le bassissime perdite per irraggiamento consentono di concentrare e applicare il calore lungo linee precise. Durante la perforazione del vetro, il laser conserva più potenza rispetto ai riscaldatori convenzionali. Di conseguenza, il vetro si riscalda in un tempo più breve. La tecnologia LSR fornisce una perdita di calore molto inferiore nell’ambiente e nell’aria. Ciò si traduce in due ulteriori vantaggi che sono maggiori di quanto ci aspettassimo quando abbiamo iniziato a sviluppare il prodotto”, afferma Hötger. Anche durante il taglio di pezzi più spessi, il vetro si riscalda solo ai bordi. Ciò significa che i clienti possono passare direttamente al taglio successivo senza aspettare che il bicchiere si raffreddi prima.”.

Bordi in vetro di alta qualità

L’uniformità dell’energia termica del laser fornisce anche un altro vantaggio in termini di qualità del bordo, secondo HEGLA. Hötger: ‘Mentre il vetro si disintegra, allunghiamo semplicemente la pellicola calda in pezzi. I test condotti presso il Fraunhofer Institute hanno dimostrato che i trucioli rimanenti rimangono invariati grazie all’applicazione locale del calore. In questo modo si riducono le cause preesistenti di post-dissezione.

Risparmio energetico

La barra laser a diodi è divisa in due parti per risparmiare energia, ogni lato completamente o parzialmente energizzato a seconda della lunghezza di taglio. “Un tempo di avvio molto più breve migliora l’impatto ambientale del sistema”, spiega Hötger. “Quando il sistema raggiunge le 20.000 ore di funzionamento o più, è stato dimostrato che il nastro a diodi richiede meno manutenzione ed è più duraturo rispetto alla tecnologia convenzionale.”

caratteristiche aggiuntive

Il ProLam LSR è dotato di serie di un sistema di riscaldamento a diodi laser e alcuni dei sistemi della serie ProLam possono anche essere adattati. Altre caratteristiche, come la variante Kombi con rimozione automatica del bordo, testa di taglio flottante e barre di taglio integrate, si aggiungono al set di funzionalità. HEGLA boraident continua inoltre a offrire la stampa laser non distruttiva per dare al tuo vetro un marchio personalizzato e leggibile dalla macchina. Se la marcatura viene applicata prima del taglio, il processo di produzione del vetro può essere completamente digitalizzato tramite la scansione del codice. Hötger conclude: “Questa tecnologia può essere utilizzata, ad esempio, per animare le fasi del processo durante la produzione, per seguire i flussi di lavoro durante l’intero ciclo di vita di un prodotto e per leggere i dati del vetro con uno scanner, anche molti anni dopo. Se necessario, nella marcatura possono essere memorizzati anche dati aggiuntivi come i certificati di sicurezza antincendio.